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プラスチック部品製造の製造プロセスの紹介
Aug 08, 2017

ゴム製品の基本的なプロセスが、生産プロセスは基本的に同じです。 一般的なソリッドゴムを原材料とするゴム製品の基本的なプロセスには、6つの基本プロセスのプラスチック製錬、混合、カレンダー加工、加圧、成形および加硫が含まれる。 もちろん、原料調合、仕上げ仕上げ、検査パッケージングなどの基本工程も不可欠です。 ゴム加工のプロセスは、主にプラスチックと弾性特性との間の矛盾を解決することである。 技術的な手段の様々なを通じて、プラスチックゴムに弾性ゴム、そして半完成品で作られた添加物の様々なを追加し、その後、プラスチック半製品の加硫を介して高い弾性、物理的、機械的になっている良いゴム製品の特性。プラスチック部品製造
原材料の準備:1.ゴム製品の主原料は基本材料であり、原材料は熱帯地方で栽培され、亜熱帯のゴムの木は人工的に樹皮を切り取って伐採されます。 ゴム製品の性能を改善し、補助材料を添加するために、種々の配位剤が意図されている。 3.繊維製品(綿、麻、羊毛、様々な人造繊維、合成繊維、金属材料、鋼線)は、機械的強度、限定された製品バリエーションを強化するためにゴム製品骨格材料として使用される。 原材料の調製工程では、成分を正確に秤量する必要があります。 生ゴムと配位剤とを均一に混合させるためには、材料を加工する必要がある。 生ゴムは60〜70℃の乾燥室で焼く必要があります。 例えばパラフィン、ステアリン酸、ロジン等を粉砕することができる。 粉末に機械的な不純物が含まれている場合や粗い粒子がパインタールなどの液体を除去するためにろ過する必要がある場合、Coumaroneは加熱、溶解、水分の蒸発、不純物のろ過、バブルが製品の品質に影響を与えるときの加硫。
ゴムは柔軟性があり、加工に必要な可塑性がないため、加工が容易ではありません。 その可塑性を向上させるためには、ゴムの塑性加工を続ける必要がある。そのため、混合ゴム中での混合剤の均一な分散が容易になり、カレンダー加工の際に同時に行われる。繊維布へのプラスチック材料の浸透性および成形移動性。 可塑性を形成するためにゴムの長鎖分子を分解するプロセスは、可塑化と呼ばれている。
機械的な精錬と熱可塑的な精錬のような2種類の精錬方法があります。 機械的な塑性精錬は、機械的な押出と摩擦によるプラスチック製錬機械の役割の低温で、長鎖ゴムの高弾性状態から塑性状態への分子劣化を短くする。 熱可塑性精錬は、熱および酸素の作用下で生のゴムを熱い圧縮空気にして、長鎖分子分解を短くして可塑性を得ることである。